РЕЗКА МЕТАЛЛА

Продольно-поперечная резка металла представляет собой сложную технологическую процедуру, во время которой от рулонного проката отделяют отдельные элементы в виде лент и полос. Процесс невероятно востребован в различных областях промышленности, где используется для создания разнообразных заготовок для дальнейшего применения в производстве. От того, насколько правильно выполняется продольный разрез рулонного проката, зависит качество производимых изделий и их внешний вид.

С помощью этой процедуры изготовляют следующие типы заготовок:

• штрипсы;
• металлические полосы;
• ленты.

Для продольно-поперечной резки требуется специальное оборудование, которое включает станки и автоматизированные комплексы. Только при наличии таких установок можно достичь высоких показателей продуктивности и качества резки металла. В Москве и области заказать эту услугу можно в компании «Руссталь». При необходимости мы доставим продукцию в любой регион России.

Особенности:

• Поперечная резка листа и рулона толщиной от 0,4 до 3,0 мм., шириной до 1500 мм., длиной до 5000 мм., точностью +/-0,5 мм.;
• Продольная резка рулонов толщиной от 0,3 до 2,0 мм., шириной до 1500 мм., весом до 15 тн.;
• Минимальная ширина штрипса 19 мм., точность +/-0,1 мм.

В процессе обработки и раскроя металла применяется плазма — поток ионизированного газа, который проводит электричество и движется со скоростью до 1500 м/с. Это обеспечивает точность и чистоту края. Температура плазмы может достигать 30000℃, но заготовка при этом не перегревается и не меняет своих свойств. Для выполнения этих работ используется специальное устройство — плазморез.

С его помощью можно резать:

• трубы;
• листовой металл;
• чугун;
• сталь.

Этот метод позволяет выполнять разнообразные операции, включая художественную резку и подготовку отверстий. Он также применяется для работы с бетоном.
Лазерная резка используется как для раскроя, так и для сварки отдельных частей, соединения их вместе. Для этого дополнительно применяется присадочная проволока, выбор которой зависит от типа металла.

Плазменная резка материалов осуществляется на специальных станках с ЧПУ, которые позволяют задавать параметры для деталей любой сложности. Скорость реза может достигать 12 000 мм в минуту, в зависимости от характеристик металлического листа. Максимальная толщина обработки составляет 32 мм, а габариты стола — 3000х1500 мм.

Стоимость плазменной резки металла в компании «Руссталь» рассчитывается индивидуально. При этом учитываются следующие факторы:

• объём заказа;
• тип и толщина металлического листа;
• сложность деталей;
• размеры получаемых изделий и заготовок;
• необходимость дополнительной отделки, такой как гибка и т. д.

Под гидроабразивной резкой понимается процесс обработки металла, при котором вместо традиционного режущего инструмента используется струя воды, подаваемая под высоким давлением и на большой скорости. Эта струя имеет очень маленький диаметр и может быть смешана с абразивным материалом.

С помощью гидроабразивной резки можно обрабатывать различные материалы:

• металлопрокат: листы, швеллеры, трубы, прутки, балки, арматуру и уголки;
• чёрные металлы и сплавы, такие как чугун, железо и различные виды стали (легированные, нержавеющие, конструкционные);
• цветные металлы и сплавы, такие как никель, магний, алюминий, медь, титан и латунь;
• обычное и композиционное стекло, включая армированное, триплекс, стеклотекстолит и бронестекло;
• железобетон и бетон;
• натуральный и искусственный камень, включая мрамор, песчаник, гранит, сиенит, габбро, кварцит, травертин и другие.

Гидроабразивная резка позволяет создавать сложные фигурные разрезы или надрезы без полного прорезания материала. Этот метод подходит как для создания заготовок, так и для готовых изделий. В некоторых случаях изделия, полученные с помощью такой резки, не требуют дополнительной обработки благодаря высокому качеству кромок.

Гидроабразивная резка особенно полезна в случаях, когда нельзя использовать другие методы обработки, связанные с нагревом материала до высоких температур. Это может быть опасно при работе с взрывоопасными, плавящимися, легковоспламеняющимися или горючими веществами.

Газовая резка металла широко используется как в промышленности, так и в быту. Она незаменима при работе с толстыми металлическими листами, а также при демонтаже металлических конструкций, утилизации механизмов, обрезке прибылей у литых деталей и разделке поковок.

Основные области применения газовой резки:

• ремонт металлических конструкций, оборудования и зданий;
• сельскохозяйственное производство;
• строительство промышленных, жилых и военных объектов;
• производство металлических изделий и конструкций.

По характеру реза можно выделить три типа газосварочной резки:

1. Разделительная резка — используется для отрезания частей обрабатываемой детали.
2. Поверхностная газовая резка — применяется для снятия верхнего слоя материала с образованием канавки.
3. Прожигание кислородным копьём — используется для формирования отверстий.

Существуют различные технологии, выбор которых зависит от условий газовой резки:

1. Кислородно-пропановая резка — применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Вместо пропана могут использоваться другие газы: метан, бутан, ацетилен и т.д.
2. Кислородно-флюсовая резка — используется для обработки твёрдых сплавов и чугуна. В процессе применяется специальный порошок — флюс, который повышает температуру, снижает тугоплавкость материала и оказывает абразивное воздействие, помогая кислороду вымывать окислы.
3. Воздушно-дуговая резка — это комбинированный способ, при котором металл плавится электрической дугой, а вымывается газовой струёй.

Ленточнопильная резка металла – это наиболее точный метод раскройки (точность резки составляет 0,1-1,5 мм) твердых, мягких стальных металлоизделий. Способ применим к листовому прокату, арматуре, балкам, швеллеру, уголкам, трубопрокату из черных и цветных сплавов. Резка осуществляется на специальных станках по заданным размерам (от 100 мм) и под нужным углом (от 0 до 60 градусов).

Полотно способно разрезать заготовки из различных материалов: легких, быстрорежущих, конструкционных, высоколегированных, нержавеющих сплавов и цветных металлов. На таком оборудовании рекомендуется работать с сортовым прокатом, а также трубопрокатом:

• круглого сечения до 330 мм;
• квадратного – до 300х300 мм;
• прямоугольного – до 420х210 м.

*Распил под углом в 45 градусов и больше возможен для металлоизделий с максимальным диаметром в 260 мм или с сечением 230х280 мм.

Ленточнопильная резка металла отличается от иных методов обработки своей ювелирной точностью (в пределах 0,1-1,5 мм с отклонением от вертикали не более чем на 0,05 мм). Его достоинство заключается в том, что появление сколов, трещин на обрабатываемой заготовке исключено.

Резка металлических изделий на гильотине – это процесс, при котором стальной листовой металлопрокат разрезается на полосы и прямоугольные или квадратные заготовки.

Преимущества резки на гильотине:

• практически полное отсутствие отходов (может остаться небольшое количество мелкой стружки на ножах);
• точность реза – 0,05–0,1 мм;
• скорость работы – более 10 заготовок в минуту (зависит от типа оборудования).

Станок гильотина предназначен для резки холоднокатаного и горячекатаного металла.
На гильотине можно резать:

• оцинкованную сталь;
• заготовки из нержавеющих сплавов;
• композитные материалы;
• гладкий и рифлёный алюминий;
• цветные металлы (медь, титан, латунь).

Толщина заготовок может быть в пределах 0,2–1,5 мм. Гильотина может разрезать сталь прочностью до 400 МПа. В промышленных условиях обычно режутся заготовки длиной 2 метра. На крупных предприятиях возможна резка листов длиной 3–6 метров. Точность реза составляет 0,1–0,2 мм.